（记者 邓乐）近日，走进弘翰服装智能产业园的生产车间内，衣料裁片在集中挂片站被系统精准抓取，沿空中轨道传送至各工位。工人们只需取下悬停的衣架，就能快速协助完成品检、熨烫、包装等工序，传统制造呈现出浓浓的现代化气息。

在这条智能化的“生产线”上，传统的搬运场景已然不见，从一根纱线到一件成衣的每一步，均由智能吊挂系统精准“投递”。

“前端智能吊挂系统自今年5月正式投产后，不仅显著降低了人工成本，更使产能提升了15%-20%。”弘翰服装有限公司生产厂长周江介绍，“上半年公司已完成400万件订单，实现销售额2.5亿元，预计全年销售额将突破5亿元。”

松滋弘翰服装有限公司成立于2020年，由厦门弘翰实业有限公司投资兴建，主要生产儿童裙装、套装、睡衣裤等针织梭织产品。凭借优质的产品品质，公司产品远销美国、加拿大、欧洲及日本等全球主要市场。

智能制造是企业转型升级的核心引擎。2024年，公司斥资3亿元，全力打造松滋服装智能制造产业园。该产业园构建涵盖研发、仓储、裁剪、车缝、包装的全流程自动化生产体系，建设两大专业化车缝车间，配备16条全自动吊挂生产线，并配套顶尖的智能仓储系统、数字化裁剪中心、专机设备、印花转印系统及智能后整系统。目前，生产线智能化率已达70%。

项目全面投产后，预计吸纳就业人员1000人，年出口针梭织童装可达2000万套，为地方经济发展注入新动能。（编辑：王可）